Наша компания с гордостью представляет инновационный продукт на рынке укупорочной продукции, не имеющий аналогов в Российской Федерации и на территории Евро-Азиатского пространства.

Много лет мы усердно сотрудничаем с мировыми производителями высокотехнологического оборудования, пристально обращая и сопоставляя это сотрудничество с достижениями в мировой технологической индустрии, и с тенденциями внедрения этих достижений в повседневный потребительский оборот. 

Результатом нашей работы стало создание и успешное внедрение на рынок России высокотехнологичной продукции, МЕМБРАННОЙ ПРОБКИ для укупоривания 19 литровых бутылей.

Основные задачи, которые ставит перед собой современное сообщество производителей, максимально возможно повысить характеристики безопасности и экологичности своей продукции.

Исходя из этих, основных для пищевой промышленности тенденций и принципов, мы разработали продукт, который помогает нашим партнерам, при розливе воды обеспечить необходимый уровень безопасности, исключая возможные риски в виде образования неблагоприятной бактериологической среды на элементах пробки, при укупорке 19 литровых бутылей. В первую очередь мы устранили конструктивные элементы, которые могут являться средой для развития бактерий, и мешающие при обеззараживающей обработке пробки, в процессе укупоривания бутылей. Этими элементами являются, непосредственно вставной вспененный уплотнитель, обеспечивающий герметичность, и посадочный ниппель с отрывным и плавающим элементом. 

 Вспененный уплотнитель, «прокладка» в пробке, это устаревшая технология, используемая до изобретения и внедрения нового типа уплотнителя «силиконовое кольцо», практически не используется в настоящее время в развитых странах. Разработчики всегда знали о существенных недостатках самого уплотнителя «прокладки», но при отсутствии альтернативы мирились с ними. Только когда стало возможным внедрить технологию «силиконового кольца», начали вспоминать о негативных факторах в использовании вспененного уплотнителя «прокладки».

• В первую очередь, это сама технология изготовления вспененного уплотнителя «прокладки». В действительности, единственно возможный способ равномерно вспенить полиэтилен, это использовать технологию радиоактивного маяка, вспенивание путем воздействия радиацией на материал. Конечно, остаточная доза радиации ничтожно мала и находится в допустимых пределах, но сам факт использования такой технологии в пищевой промышленности уже обращал внимание, и вызывал определенное беспокойство у производителей. 
  
• Второй этап — это процесс вырезки (обрубки) самого кольца из уже вспененного полотна полиэтилена. При механическом ударном процессе «рубке», образуется микрокрошка, которая в некоторых случаях может быть не видна при визуальном осмотре уплотнителя, но ее наличие можно обнаружить в воде, находящейся в бутыли и контактирующей с пробкой, имеющей вспененный уплотнитель, проведя специфичный анализ. Конечно, нет достоверных исследований по влиянию данной крошки (неорганического химического продукта) на человека, когда она попадает в организм человека при употреблении такой воды, но сам факт, что в человеке может накапливаться остаточный материал от уплотнителя, не вызывал у потребителя восторга.
  
• И, в третью очередь, сам симбиоз вспененного уплотнителя «прокладки» как элемента с основной конструкцией пробки, допускает множество механически закрытых для обеззараживания зон, а также зон, в которые могут проникать частицы посторонних предметов, впоследствии попадающих в воду. Обратная сторона «прокладки», прилегающая к пробке, достаточно сложно поддается обработке, и не всегда обеззараживание происходит должным образом в связи с труднодоступностью поверхности. Поскольку технология изготовления пробки со вспененным полиэтиленом «прокладкой» предполагает, в отличие от пробки мембранного типа, использование физического участия человека, уплотнять пальцами (контактно) в пробке неусевшую в автомате «прокладку», ручная (контактная) загрузка составляющих компонентов пробки, то во многом безопасность зависит от культуры производства, человеческого фактора, соблюдения на предприятии санитарно-гигиенических мероприятий. По этой причине производители оборудования стремятся снизить контактное участие человека с продукцией и материалами, используемыми в процессе изготовления пробки, именно этой особенностью полного автоматического производственного цикла, обладает наше оборудование, производящее мембранную пробку.

Лабораторные исследования, проведенные нашими партнерами, по взятию образца микробиологии на внутренней поверхности пробки, до процесса ее обеззараживания, уже показывают результаты, которыми пробка должна обладать в момент укупорки, это говорит о высокой стерильности продукции и производственной среды.

Заказать данную пробку оптом (всего от 1 коробки) вы можете прямо сейчас, оставив заявку на сайте. Мы всегда готовы помочь вашему бизнесу!