Производство стрейч-пленки

Стрейч-пленка – это один из самых распространенных материалов, используемых на производстве и в логистике для упаковки грузов. Она обладает высокими свойствами растяжения и защиты от повреждений, что делает ее незаменимой при транспортировке различных товаров.

Как правило, стрейч пленку производят на основе полиэтилена высокой плотности (ПВД), используя специальное оборудование. Процесс начинается с подачи гранулированного ПВД в экструдерную машину, которая расплавляет материал при помощи нагревательных элементов и шнека. Затем расплав продвигается через фильер – специальный инструмент для формирования тонкой полоски материала нужной ширины и толщины. В конце этого процесса стрейч-пленка охлаждается и наматывается на рулоны готовой продукции.

На первый взгляд может показаться, что производство стрейч-пленки это достаточно простой процесс, но на самом деле, это высокотехнологичная и сложная отрасль промышленности, требующая знаний и опыта в области инженерии и машиностроения. В данной статье мы рассмотрим более подробно процесс производства стрейч-пленки, а также остановимся на основных принципах работы технологического оборудования.

В зависимости от целевого использования стрейч-пленка может быть разной толщины, ширины и длины. Также существует несколько типов данной пленки, которые отличаются по своим свойствам:

1. Ручная стрейч-пленка

Ручная стрейч-пленка применяется для ручной упаковки груза, без использования специального оборудования. Эта пленка имеет небольшую ширину (обычно до 500 мм), достаточную для укладывания на стандартный размер поддона или коробку.

2. Машинная стрейч-пленка

Машинная стрейч-пленка является более прочной и толстой по сравнению с ручной. Ее используют на автоматических обмоточных машинах (автоматах) для быстрой и эффективной упаковки товара в большом масштабе. Машинная стрейч-пленка может быть шире (до 1500 мм) и толще, для более надежной защиты груза.

3. Преднапряженная стрейч-пленка

Преднапряженная стрейч-пленка представляет собой новый тип пленки, который имеет большую прочность и устойчивость к разрывам. Она получает свое название от процесса предварительного растягивания в несколько раз перед использованием на обмоточных машинах. Это позволяет значительно повысить ее эластичность и устойчивость к давлению при транспортировке товаров.

4. Светостабилизированная стрейч-пленка

Светостабилизированная стрейч-пленка используется для длительного хранения товаров на открытом воздухе или под прямыми солнечными лучами. Она содержит специальные добавки, которые защищают её от ультрафиолета, ведь он может вызывать изменение цвета или появление трещин на поверхности пленки.

5. Супертонкая стрейч-пленка

Существует также супертонкая стрейч-пленка – это тонкая и легкая пленка, которая обеспечивает достаточную защиту груза, не увеличивая при этом его вес. Она используется для упаковки товаров, которые требуют минимальной защиты от повреждений.

Изучив все типы стрейч-пленки, можно выбрать и заказать у нас наиболее подходящий вариант для конкретных нужд и условий ее использования. Различные параметры каждой пленки могут быть изменены по желанию заказчика, в зависимости от специфических требований к упаковке товара.

Оборудование для производства стрейч-пленки

Для производства стрейч пленки необходимо использовать специальное оборудование, которое позволяет получить качественный продукт с нужной характеристикой растяжения.
Немного расскажем о том, с каким оборудованием мы работаем.

1. Экструдер

Это ключевое оборудование для производства стрейч-пленки. Экструдер работает по принципу нагревания смеси полимерных материалов до определенной температуры, после чего она подается в зону экструзии, где она превращается в пленку. Экструдеры могут быть одно- или двухвинтовыми, а также вертикальными и горизонтальными.

2. Охладитель

После процесса экструзии стрейч-пленки необходимо охладить до определенной температуры. Для этого используются специальные охладители с конвейерной лентой, которые позволяют переносить полимерную пленку по производственной линии без ее повреждения.

3. Система намотки

Система намотки является не менее важным компонентом при производстве стрейч-пленок. Она предназначена для обеспечения правильного намоточного диаметра, высокого качества растяжения и равномерности материала на бобинах.

Существует несколько видов систем намотки: автоматическая система управления (АСУ), полуавтоматическая система управления (ПАСУ) и ручная управление системой намотки (РУСН).

4. Система контроля качества

Важным элементом производства стрейч-пленок является система контроля качества. Она предназначена для того, чтобы определить соответствие физических и механических характеристик стрейч-пленок заданным параметрам, а также проводить контроль производственного процесса.

Системы контроля качества могут быть как автоматическими (с использованием датчиков и специальных программ), так и ручными.

5. Система управления

Для эффективной работы всего оборудования при производстве стрейч-пленок необходимо иметь систему управления, которая будет отвечать за координацию работы всех компонентов и электрических устройств на линии производства.

Сегодня существует большое количество моделей компьютерных систем управления, предназначенных для точного контроля над всем процессом разработки стрейч-пленок, мы обладаем самым современным, позволяющим нам оптимизировать работу оборудования, повысить его эффективность и минимизировать риск ошибок в работе операторов.

Технология производства

Производство стрейч-пленки представляет собой сложный и технологичный процесс, который включает в себя несколько этапов. Основным ингредиентом для изготовления стрейч-пленки является полимер – исходное сырье, которое перерабатывается на специальном оборудовании.

• Первый этап производства – подготовка полимера. При этом материал очищается от примесей и размельчается до определенной фракции. Затем следует расплавление полимера при высоких температурах – это может быть выполнено как в экструдере, так и в камерах выплавки.

• После расплавления материала его нагнетают через головку экструзии или дисковую форму, образующую жидкостную струю из полимерного раствора. Далее на стадии охлаждения полученная масса превращается в пленку заданной ширины и толщины.

• Один из ключевых моментов производства стрейч-пленки – её растяжение, благодаря чему достигается уникальная характеристика эластичности материала. Растяжение осуществляется при помощи специальных растяжителей,  которые вытягивают пленку в несколько раз от исходной длины. В этот момент также происходит нанесение на поверхность материала адгезионного слоя – это смесь из клеевых компонентов, придающих пленке способность к самоклеиванию.

• Последний этап производства стрейч-пленки – её намотка на барабаны или рулоны. При этом сохраняется антистатическое и антибактериальное покрытие на материале.

Новейшие технологии производства стрейч пленки включают использование инфракрасных лучей для достижения более стабильного распределения температур, а также ультразвуковых разрядников для изменения свойств поверхности материала. Такие подходы обеспечивают высокую точность и эффективность процесса изготовления стрейч-пленки, что является ключевым фактором успеха на рынке.

Результатом правильно выполненной технологии производства является высококачественная стрейч-пленка с прочными свойствами, которая обладает возможностью растягиваться до нескольких раз по длине и ширине, без потери своих начальных свойств.

Компания Aqua Well предлагает к реализации стрейч-пленку с максимальными показателями растяжения, при этом, сохранив её минимальную стоимость!
Все подробности можно уточнить у наших специалистов по номеру 8 800 555 08 38 или оставить заявку на сайте.
Будем рады помочь вашему бизнесу!